Năng suất máy nén viên gỗ phụ thuộc vào những yếu tố nào? Trong những năm gần đây, nhu cầu sử dụng viên nén gỗ (wood pellets) ngày càng tăng mạnh do xu hướng chuyển đổi sang năng lượng sạch, thân thiện môi trường. Các nhà máy sản xuất viên nén gỗ tại Việt Nam không ngừng mở rộng quy mô, đầu tư trang thiết bị hiện đại nhằm đáp ứng thị trường trong nước và xuất khẩu. Một trong những thiết bị quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất chính là máy nén viên gỗ – thiết bị quyết định trực tiếp đến năng suất, chất lượng và tính ổn định của toàn bộ hệ thống.
Năng suất máy nén viên gỗ phụ thuộc vào những yếu tố nào?
Là đơn vị chuyên cung cấp, lắp đặt và bảo trì máy nén viên gỗ uy tín tại Việt Nam, CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT luôn nhận được câu hỏi từ khách hàng:
“Năng suất máy nén viên gỗ phụ thuộc vào những yếu tố nào?” Hiểu rõ nhu cầu đó, bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất, giúp khách hàng lựa chọn thiết bị phù hợp và vận hành hiệu quả nhất.
Tổng quan về máy nén viên gỗ – thiết bị chủ lực trong dây chuyền sản xuất
Máy nén viên gỗ (Wood Pellet Machine) là thiết bị chuyên dùng để ép nén mùn cưa, dăm bào, vụn gỗ thành viên nén có kích thước và độ cứng đồng đều. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý nén áp lực cao, kết hợp nhiệt độ sinh ra từ ma sát giữa nguyên liệu và khuôn ép.
Tại Bảo Hương Phát, máy nén viên gỗ được nhập khẩu hoặc sản xuất theo tiêu chuẩn châu Âu, có độ bền cao, vận hành ổn định, phù hợp cho đa dạng quy mô:
-
Máy nén viên gỗ 1 – 1,5 tấn/giờ
-
Máy nén viên gỗ 2 – 3 tấn/giờ
-
Máy nén viên gỗ công suất lớn 4 – 6 tấn/giờ
-
Dây chuyền xử lý đồng bộ: nghiền – sấy – nén – làm mát – sàng – đóng bao
Năng suất thực tế của máy phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, không chỉ riêng công suất động cơ. Dưới đây là những yếu tố quan trọng nhất.
Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất máy nén viên gỗ
2.1. Chất lượng nguyên liệu đầu vào
Đây là yếu tố quan trọng nhất, quyết định 50–60% năng suất của máy.
a. Độ ẩm của nguyên liệu
-
Độ ẩm lý tưởng để ép viên gỗ: 10–15%
-
Độ ẩm quá cao → nguyên liệu bết dính, viên mềm, giảm công suất 20–40%
-
Độ ẩm quá thấp → viên dễ gãy, máy tăng ma sát, hao mòn khuôn nhanh
CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT luôn khuyến cáo khách hàng đầu tư hệ thống sấy đồng bộ để giữ nguyên liệu ổn định trước khi đưa vào máy ép.
b. Kích thước hạt của mùn cưa
-
Yêu cầu kích thước hạt: < 5mm
-
Nếu hạt to, không đồng đều → máy phải nén nhiều lần, gây giảm năng suất
Vì vậy, máy nghiền tinh đạt chuẩn là yếu tố không thể thiếu trong dây chuyền.
c. Loại nguyên liệu
Không phải loại gỗ nào cũng cho năng suất như nhau:
-
Gỗ keo, bạch đàn: cho năng suất cao, dễ ép
-
Gỗ cao su: chất keo tự nhiên tốt, viên đẹp
-
Gỗ thông: tạo viên sáng nhưng khó nén hơn
-
Mùn cưa pha tạp: làm giảm đáng kể năng suất và chất lượng viên
2.2. Chất lượng máy nén viên gỗ
Máy nén viên gỗ chính là “trái tim” của dây chuyền, vì vậy chất lượng máy ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất.
a. Công suất động cơ chính
-
Động cơ lớn → lực ép mạnh → tăng sản lượng
-
Động cơ yếu → dễ quá tải, giảm tốc độ, năng suất không ổn định
Máy tại Bảo Hương Phát sử dụng động cơ Siemens – ABB, tiết kiệm điện và hoạt động mạnh mẽ.
b. Loại khuôn ép và con lăn
-
Khuôn tròn (Ring Die) được sử dụng phổ biến, bền, ép nhanh
-
Con lăn (Roller) phải làm bằng thép chịu lực đặc biệt
Chất lượng thép khuôn quyết định tuổi thọ và năng suất. Khuôn càng tốt, viên càng đẹp và đều.
c. Truyền động và hệ thống hộp số
-
Máy sử dụng hộp số (Gearbox) → ít hao điện, ép khỏe, năng suất cao
-
Máy dùng dây curoa → giá rẻ nhưng năng suất thấp hơn
2.3. Kỹ thuật vận hành và kinh nghiệm của công nhân
Máy tốt, nguyên liệu chuẩn nhưng vận hành sai → năng suất vẫn thấp.
Những thao tác ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả:
-
Điều chỉnh tốc độ nạp nguyên liệu
-
Theo dõi áp suất, nhiệt độ trong khuôn
-
Kiểm soát độ ẩm nguyên liệu trước khi cấp vào máy
-
Vệ sinh khuôn và con lăn đúng cách
-
Phát hiện và xử lý tắc khuôn kịp thời
Công ty Bảo Hương Phát luôn hỗ trợ đào tạo vận hành miễn phí để khách hàng làm chủ thiết bị.
2.4. Mức độ đồng bộ của toàn bộ dây chuyền sản xuất
Năng suất máy nén viên gỗ sẽ bị ảnh hưởng nếu các thiết bị phía trước và sau máy không được đồng bộ.
a. Máy nghiền – ảnh hưởng đến kích thước nguyên liệu
-
Máy nghiền yếu → nguyên liệu to → ép khó → giảm năng suất
b. Hệ thống sấy – ảnh hưởng đến độ ẩm nguyên liệu
-
Sấy không đều → máy ép hoạt động không ổn định
-
Sấy quá khô → viên dễ nứt, tăng ma sát
c. Máy làm mát (Cooler)
Nếu không có hệ thống làm mát, viên nóng dính vào nhau, vỡ vụn, ảnh hưởng năng suất đóng bao.
d. Băng tải – vít tải – cyclone
-
Truyền tải nguyên liệu không đều → máy ép phải đứng chờ → năng suất thấp
CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT cung cấp giải pháp dây chuyền trọn gói giúp khách hàng vận hành liên tục, không gián đoạn.
2.5. Điều kiện bảo trì – bảo dưỡng máy
Máy ép viên hoạt động liên tục trong môi trường áp suất cao, do đó việc bảo dưỡng quyết định trực tiếp đến năng suất lâu dài.
Những hạng mục cần bảo dưỡng định kỳ:
-
Bôi trơn hộp số
-
Kiểm tra độ mòn khuôn và con lăn
-
Vệ sinh đường dẫn nguyên liệu
-
Siết lại các bulông chịu lực
-
Kiểm tra động cơ và nhiệt độ vận hành
Nếu khuôn hoặc con lăn bị mòn quá mức, năng suất có thể giảm 10–40%.
2.6. Điều kiện lắp đặt nhà xưởng
Nhiều khách hàng không để ý rằng môi trường nhà xưởng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
Các yếu tố quan trọng:
-
Nguồn điện ổn định, không sụt áp
-
Diện tích bố trí dây chuyền hợp lý để nguyên liệu chạy thông suốt
-
Hệ thống hút bụi đảm bảo máy không bị tắc
-
Nhiệt độ và độ ẩm xưởng cũng ảnh hưởng đến nguyên liệu
Bảo Hương Phát luôn khảo sát thực tế trước khi lắp đặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Làm sao để tối ưu năng suất máy nén viên gỗ?
Từ kinh nghiệm nhiều năm cung cấp thiết bị và lắp đặt nhà máy viên nén, BẢO HƯƠNG PHÁT đưa ra 6 giải pháp tối ưu nhất:
3.1. Chuẩn hóa nguyên liệu
-
Độ ẩm ổn định 10–15%
-
Kích thước hạt < 5mm
-
Loại bỏ tạp chất kim loại bằng máy tách từ
3.2. Chọn máy nén viên gỗ phù hợp công suất
-
Không phải máy lớn nhất là tốt nhất
-
Phải phù hợp nhu cầu thực tế và nguồn điện
3.3. Sử dụng khuôn và con lăn chất lượng cao
-
Ưu tiên thép hợp kim chịu mài mòn
-
Thay khuôn đúng chu kỳ để đảm bảo viên ép đẹp và đều
3.4. Vận hành đúng quy trình
-
Công nhân cần được đào tạo bài bản
-
Theo dõi liên tục các thông số vận hành
3.5. Bảo dưỡng định kỳ
-
Giúp máy chạy ổn định, tăng tuổi thọ
-
Tránh hỏng hóc gây dừng máy đột ngột
3.6. Lắp đặt dây chuyền đồng bộ
Một dây chuyền sản xuất viên nén tiêu chuẩn gồm:
-
Máy băm
-
Máy nghiền
-
Hệ thống sấy
-
Máy nén viên gỗ
-
Máy làm mát
-
Máy sàng
-
Hệ thống đóng bao
CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT nhận thiết kế – lắp đặt trọn bộ, đảm bảo tối ưu cả năng suất và chi phí vận hành.
Vì sao nên chọn CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT khi đầu tư máy nén viên gỗ?
4.1. Sản phẩm chất lượng – giá tốt – đa dạng công suất
Bảo Hương Phát cung cấp đầy đủ các dòng máy:
-
Máy nén viên gỗ 1–6 tấn/h
-
Máy nghiền, máy sấy, cyclone
-
Hệ thống đóng bao tự động
-
Linh kiện khuôn, con lăn, hộp số chính hãng
Tất cả đều được kiểm định kỹ lưỡng trước khi bàn giao.
4.2. Dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp
-
Tư vấn chọn thiết bị phù hợp
-
Thiết kế dây chuyền tối ưu mặt bằng
-
Lắp đặt – chạy thử – chuyển giao công nghệ
-
Bảo hành dài hạn, bảo trì nhanh chóng trong 24–48 giờ
4.3. Hỗ trợ đào tạo vận hành
Bảo Hương Phát đào tạo trực tiếp:
-
Cách trộn nguyên liệu
-
Cách điều chỉnh máy nén
-
Cách nhận biết lỗi và xử lý
-
Cách bảo trì khuôn – con lăn – hộp số
4.4. Linh kiện thay thế luôn có sẵn
Kho linh kiện của công ty luôn duy trì các sản phẩm:
-
Khuôn ép
-
Con lăn
-
Bạc đạn
-
Trục – vòng bi – dây curoa
-
Dao nghiền
Giúp nhà máy không bị gián đoạn sản xuất.
Kết luận
Năng suất máy nén viên gỗ phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, trong đó quan trọng nhất là:
-
Chất lượng nguyên liệu (độ ẩm, kích thước, loại gỗ)
-
Chất lượng máy nén (động cơ, khuôn, con lăn, hộp số)
-
Tay nghề vận hành
-
Mức độ đồng bộ của dây chuyền
-
Điều kiện nhà xưởng và bảo trì máy
Với kinh nghiệm lâu năm trong lắp đặt dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT tự tin mang đến cho khách hàng thiết bị hiện đại, năng suất cao, vận hành ổn định và tiết kiệm chi phí.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
