Trong những năm gần đây, ngành sản xuất viên nén gỗ (wood pellet) tại Việt Nam phát triển mạnh mẽ nhờ nhu cầu lớn từ thị trường trong nước và quốc tế. Viên nén gỗ không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế cao mà còn góp phần vào xu hướng năng lượng xanh, giảm phát thải và bảo vệ môi trường. Nắm bắt xu hướng đó, CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT đã nhanh chóng trở thành đơn vị tiên phong trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo và cung cấp máy nén viên gỗ chất lượng cao.
Không dừng lại ở việc sản xuất, công ty còn liên tục ứng dụng các cải tiến công nghệ mới nhằm nâng cao năng suất, tiết kiệm năng lượng, tăng độ bền máy và giảm chi phí vận hành cho khách hàng. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết những công nghệ nổi bật đang được Bảo Hương Phát ứng dụng, lý do chúng quan trọng và mang lại lợi ích thực tế như thế nào cho doanh nghiệp sản xuất viên nén.
1. Tối ưu hóa hệ thống nén áp suất – Tăng hiệu quả tạo viên, giảm hao tổn
Một trong những cải tiến quan trọng nhất trong máy nén viên gỗ là hệ thống điều chỉnh áp suất tự động. Trước đây, việc điều chỉnh áp suất trong buồng nén chủ yếu được thực hiện thủ công, khiến sản phẩm dễ bị lỗi như:
-
Viên không đồng nhất
-
Đường kính không chuẩn
-
Viên dễ gãy
-
Năng suất giảm khi nguyên liệu thay đổi độ ẩm
Nhằm khắc phục điều này, Bảo Hương Phát đã tích hợp bộ điều áp tự động thông minh, giúp:
-
Tự động điều chỉnh lực ép phù hợp với từng loại nguyên liệu
-
Giảm tối đa thất thoát nhiệt và năng lượng
-
Tạo viên chắc, đều, hạn chế nứt vỡ
Bộ điều áp mới giúp quá trình ép được tối ưu hóa hoàn toàn, đồng thời kéo dài tuổi thọ cho bánh đà và khuôn ép – hai bộ phận chịu tải lớn nhất trong máy.
2. Ứng dụng vật liệu thép hợp kim cao cấp – Tăng độ bền khuôn và con lăn
Trong máy nén viên gỗ, khuôn ép (die) và con lăn (roller) là hai chi tiết quan trọng nhất. Đây cũng là những bộ phận dễ bị mài mòn nhất khi phải làm việc liên tục với cường độ cao.
Bảo Hương Phát đã áp dụng công nghệ luyện kim cải tiến sử dụng:
-
Thép hợp kim crom-molypden (Cr-Mo)
-
Thép chịu mài mòn cao 20CrMnTi
-
Công nghệ gia nhiệt chân không giúp thép đạt độ cứng cao nhưng vẫn dẻo dai
Những cải tiến này giúp:
-
Tăng tuổi thọ khuôn lên 30–50%
-
Con lăn ít bị nứt, bong tróc
-
Giảm chi phí thay thế linh kiện
Ngoài ra, bề mặt khuôn được xử lý nhẵn mịn giúp quá trình ma sát tốt hơn, viên gỗ tạo ra đẹp hơn và ít bị nóng quá mức khi ép.
3. Hệ thống điều khiển thông minh PLC – Đưa máy nén viên gỗ vào thời đại tự động hóa
Để tối ưu toàn bộ quy trình sản xuất, máy nén viên gỗ hiện đại của Bảo Hương Phát đã được trang bị bộ điều khiển PLC kết hợp màn hình cảm ứng HMI.
Các tính năng nổi bật của hệ thống PLC gồm:
-
Tự động giám sát nhiệt độ buồng nén
-
Điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo tải của máy
-
Cảnh báo khi gặp sự cố như quá tải, thiếu dầu, nhiệt độ tăng cao
-
Tự động ngắt máy khi nguy hiểm
-
Lưu trữ thông số vận hành cho từng mẻ sản xuất
Nhờ có PLC, quá trình vận hành máy trở nên đơn giản hơn nhiều. Người vận hành không cần phải có kỹ thuật chuyên sâu vì tất cả thông số đều hiển thị trực tiếp trên màn hình cảm ứng.
Hệ thống này giúp doanh nghiệp:
-
Giảm lỗi vận hành
-
Tối ưu năng suất theo từng loại nguyên liệu
-
Đảm bảo an toàn tối đa
4. Thiết kế buồng nén tối ưu – Giảm tiêu hao điện 10–15%
Buồng nén là nơi diễn ra quá trình tạo viên, do đó thiết kế buồng nén ảnh hưởng trực tiếp đến:
-
Tốc độ tạo viên
-
Mức tiêu thụ điện
-
Chất lượng pellet
Nhằm tối ưu hiệu quả, Bảo Hương Phát đã cải tiến:
-
Hệ thống thông gió trong buồng nén giúp thoát nhiệt nhanh
-
Độ dày khuôn phù hợp với từng loại công suất
-
Góc nghiêng rãnh khuôn giúp nguyên liệu nén đều hơn
-
Cửa nạp nguyên liệu được thiết kế mở rộng để tránh bị tắc
Những cải tiến này giúp giảm đáng kể hiện tượng nóng máy, từ đó:
-
Tiết kiệm điện đáng kể (10–15%)
-
Hạn chế rủi ro cháy nguyên liệu trong buồng nén
-
Tăng tốc độ ép viên
5. Cải tiến hệ thống bôi trơn – Giảm ma sát, tăng tuổi thọ máy
Hệ thống bôi trơn của máy nén viên gỗ truyền thống thường phải bơm thủ công hoặc hoạt động theo chu kỳ cố định, nên đôi khi không cung cấp đủ lượng dầu cần thiết.
Bảo Hương Phát đã nâng cấp lên hệ thống bôi trơn tự động bằng cảm biến, với khả năng:
-
Tự động đo nhiệt độ ổ trục
-
Điều chỉnh lượng dầu phù hợp theo tải
-
Cảnh báo khi sắp hết dầu
-
Tăng hiệu suất làm việc của con lăn và bánh đà
Nhờ công nghệ này, tuổi thọ máy tăng đáng kể, giảm hẳn tình trạng kẹt trục hay mài mòn không đều.
6. Bộ cấp liệu tự động – Giải pháp nâng cao năng suất vượt trội
Một trong những điểm yếu của máy nén viên gỗ đời cũ là cấp liệu không đều, khiến máy lúc thì quá tải, lúc lại thiếu nguyên liệu gây giảm công suất.
Để khắc phục, Bảo Hương Phát cung cấp:
Bộ cấp liệu thông minh với các ưu điểm:
-
Cấp liệu liên tục, đều và ổn định
-
Tự động tăng giảm lượng cấp theo tốc độ nén
-
Giảm tình trạng tắc lỗ khuôn
-
Hạn chế hao hụt nguyên liệu
Nhờ hệ thống này, năng suất thực tế của máy có thể tăng thêm 10–20% mà không phải tăng công suất động cơ.
7. Cải tiến động cơ – Hoạt động mạnh mẽ và tiết kiệm điện
Động cơ là trái tim của máy nén viên gỗ. Nhận thấy tầm quan trọng này, Bảo Hương Phát sử dụng:
-
Động cơ IE3 tiết kiệm điện
-
Hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao
-
Khả năng chịu tải liên tục hàng giờ
-
Tích hợp cảm biến chống quá tải và bảo vệ nhiệt
Ngoài ra, bộ truyền động được tối ưu với:
-
Dây curoa chịu lực cao
-
Pulley cân bằng động chuẩn
-
Hệ thống giảm rung chống ồn
Tất cả giúp máy chạy êm hơn, bền hơn và ít hỏng hóc.
8. Ứng dụng công nghệ sấy nhanh – Tối ưu độ ẩm nguyên liệu
Độ ẩm nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên nén. Công ty Bảo Hương Phát đã giới thiệu các giải pháp sấy nhanh:
-
Máy sấy trống quay
-
Máy sấy băng tải
-
Hệ thống điều khiển độ ẩm tự động
Nhờ đó, nguyên liệu luôn được giữ ở mức 10–15% – mức ẩm tối ưu nhất cho quá trình nén viên.
9. Giảm tiếng ồn và rung lắc – Nâng cao trải nghiệm vận hành
Để cải thiện môi trường làm việc cho người vận hành, máy nén viên gỗ của Bảo Hương Phát được thiết kế:
-
Khung máy dày, chắc chắn
-
Tấm giảm rung cao cấp
-
Hộp bảo vệ cách âm cho động cơ
-
Vỏ máy được tối ưu để giảm dao động
Nhờ vậy, tiếng ồn giảm tới 20–30% so với các dòng máy truyền thống.
10. Tăng tính an toàn – Phòng ngừa tai nạn và cháy nổ
Trước đây, máy nén viên gỗ có thể gây nguy hiểm nếu vận hành sai cách, đặc biệt là khi nguyên liệu quá khô hoặc quá nóng.
Để đảm bảo an toàn, công ty bổ sung:
-
Cảm biến nhiệt độ buồng nén
-
Van an toàn xả áp nhanh
-
Tự động ngắt máy khi đạt nhiệt độ nguy hiểm
-
Cảnh báo thời gian bảo trì định kỳ
Những cải tiến này giúp bảo vệ người vận hành, đồng thời kéo dài tuổi thọ máy.
11. Thiết kế thân thiện với người dùng – Dễ bảo dưỡng, dễ vệ sinh
Máy ép viên gỗ đời mới của Bảo Hương Phát được thiết kế:
-
Kết cấu mở dễ vệ sinh
-
Bộ phận tháo lắp nhanh
-
Khoang máy rộng
-
Có hướng dẫn bảo trì bằng mã QR
Nhờ đó, thời gian bảo dưỡng giảm xuống chỉ còn 1/2 so với máy đời cũ.
12. Tối ưu chi phí vận hành cho doanh nghiệp
Nhờ hàng loạt cải tiến kể trên, máy ép viên gỗ của Bảo Hương Phát giúp doanh nghiệp:
-
Tiết kiệm điện năng
-
Giảm chi phí bảo trì
-
Tăng năng suất ép
-
Kéo dài tuổi thọ linh kiện
-
Giảm số lượng nhân công cần thiết
Đây chính là những giá trị cốt lõi giúp công ty được nhiều khách hàng tin tưởng lựa chọn.
Kết luận
Máy nén viên gỗ hiện đại không chỉ là thiết bị cơ khí đơn thuần mà đã trở thành một hệ thống thông minh, tích hợp nhiều giải pháp tự động hóa và công nghệ tiên tiến. CÔNG TY BẢO HƯƠNG PHÁT đã và đang dẫn đầu trong việc đưa các cải tiến này vào sản phẩm của mình để mang lại hiệu quả tối ưu nhất cho khách hàng.
Những cải tiến nổi bật gồm:
-
Tối ưu hệ thống nén
-
Nâng cấp vật liệu khuôn và con lăn
-
Ứng dụng PLC thông minh
-
Tối ưu buồng nén
-
Hệ thống bôi trơn tự động
-
Bộ cấp liệu thông minh
-
Động cơ tiết kiệm điện
-
Công nghệ sấy nhanh
-
Giảm tiếng ồn, tăng an toàn
-
Dễ bảo trì và vận hành
Nhờ đó, máy nén viên gỗ của Bảo Hương Phát trở thành lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp muốn đầu tư vào dây chuyền sản xuất viên nén chất lượng cao, ổn định và bền bỉ.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
